“‘院长四号令’要求的关键项目、不可测试项目、关重件用什么方式进行识别？”

“‘三个面向’质量分析要求在研究室和班组是怎么落实的？”

“在新飞船研制过程中，是如何借鉴以往飞船研制经验的？”

在五院一场质量工作专题座谈会上，院长李大明与来自各单位基层一线的37位研究室主任、班组长代表面对面坦诚交流，共同研究如何进行“体检”“治未病”，如何夯实组织能力基座。

这样上下同欲、同题共答的场景，是这次一线督导的生动缩影。自8月以来，院领导班子成员分别到各单位紧前监督、现场指导，通过参加专题党委会、开展专题座谈等方式，面对面交流思想、面对面明确要求；从单位、领域、专业、岗位四个维度，紧扣“自己对自己负责的前提是自己对自己了解”这一认识，以“问基础知识促学习、问新规范提意识、问运行落实抓纪律、收集意见和建议”的方法，边督导边收集新认识新意见，带动广大干部职工持续强化思想纪律作风，全面营造“严”的氛围。

在一次次的坦诚对话中，在深入一线的严格督导下，全院上下的思想更加统一——要把政治责任、质量责任和组织管理责任自觉挺在前面，回归常识、回归基础、回归体系、回归人本身，以“政治上忠诚担当、作风上严慎细实、行动上精准有效、心态上宁静专注、管理上务实有力、纪律上令行禁止”六项要求为标尺，真正严起来、紧起来、动起来，全力以赴确保型号任务圆满成功！“院领导的话很平实，但分量很重。”一位参加座谈的班组长说，“以前觉得质量要求是‘组织的事’，现在明白，每个人都是质量链条上不可或缺的一环。”

质量的根基，既在型号研制的第一线，也在专业支撑的大后方。如何让两者从“各管一段”走向“同向发力”，是五院在提升质量管理能力中着力破解的一道必答题。

近日，在一次任务攻坚中，初样产品的验证结果一直不理想，型号研制团队经过多轮核查将问题定位在一种新研高压元器件的性能指标上。面对这个制约产品交付的棘手难题，派驻型号的元器件产保工程师主动与型号研制团队联动协作，紧急请来元器件专家、行业专家进行联合研讨，又一同赶到供应商生产车间现场办公。他们高效配合，一边结合可靠性要求边界，逐一敲定功能性能指标，一边针对常见多发问题，一道一道确认关键生产工序。“你们对产品状态要求最熟，我们对薄弱环节把握得多一些，合在一起，总能找到办法。”这样的集同攻关持续了十几次，思路渐渐清晰，整体方案终于敲定。当产品顺利通过验证试验时，大家默契地相视一笑。

从“背靠背”到“面对面”，从“各管一段”到“同向发力”，这样的场景在型号研制中已是常态。过去，型号在前面冲锋，产保在后面把关，一个怕被“卡”，一个怕“管不住”，如今，型号队伍与产品保证支撑机构之间微妙的“距离感”正在改变、消失。这些变化的背后，得益于五院建立的产品保证支撑机构与型号队伍“双向奔赴”常态化机制。

产品保证支撑机构紧扣“责任定位再明确、规范活动再梳理、重点工作再认识、专业成果再沉淀、未来需求再分析、支持保障再强化”的要求，系统谋划专业发展蓝图，在型号研制和关键技术攻关中锤炼队伍。以“双向奔赴”机制为纽带，专业技术支撑与型号研制需求能够更加精准对接，实现风险早提示、问题早介入、难点早解决，在任务一线筑牢质量基础。

质量强基，根在班组。班组是五院确保型号任务成功、推进改革发展的基石，也是促进质量工作落地见效的“最后一公里”。

“研究室、班组‘知识柜’的更新机制和载体是什么，在研究室应用情况如何？‘知识柜’的‘入’和‘出’，是自觉行为还是组织要求？”在与研究室主任、班组长代表座谈时，李大明对这些基层质量管理的细节格外关注。

“知识柜”的建设，是五院推动班组质量强基的重要抓手。它不是一个实体的柜子，而是一套知识管理系统。从型号研制中的经验教训，到关键技术攻关的方法路径，再到质量管理的最佳实践，都可以经过系统整理、分类存储到班组“知识柜”中。近期，院发布《关于进一步推进班组“知识柜”建设和应用工作的指导意见》，明确“强化知识积累、强化知识沉淀、强化知识应用、强化知识更新”四方面工作要求。“以前老专家、老师傅的经验都在脑子里，现在有了‘知识柜’，这些知识经验能更好转化成组织的财富。”一位研究室主任说。

这种从“个人经验”到“组织资产”的转化，正是“知识柜”建设的价值所在。它让班组不再只是执行任务的单元，更成为知识沉淀和传承的载体。通过提升群体认知、规范组织行为，班组的质量文化和政治生态也在悄然跃升。

未来，院还将持续升级质量强基工作，通过应用数智赋能手段，推动班组质量强基工作提质增效、迭代升级，构建班组质量能力新生态，让组织能力基座更加牢固。