随着低轨星座规模化组网建设驶入发展快车道，航天产业市场对卫星核心部件的需求，已经从基础的“有无”层面，升级为对产能、稳定性、性价比的全方位考量。

传统航天领域“定制化研发、小批量生产、长周期研制”的模式，已难以适配航天产业高速发展的新形势、新需求。为此，五院全面启动卓越产品开发计划，从成熟技术产品中筛选具备规模化量产潜力的核心单品，以产业化发展思路重构产品研发、生产与供应体系。

历经40余年的技术积累与发展，五院研发的太阳翼已形成覆盖刚性、半刚性、柔性的全谱系产品型谱，在轨表现稳定可靠，市场占有率居国内首位。瞄准航天产业市场需求，五院将柔性太阳翼列入首批卓越产品，依托总体设计部成立太阳翼卓越产品专班，整合技术研发、市场拓展、供应链管理、规模化生产等力量，通过极致设计，在确保高可靠性的基础上，大幅优化产品成本，大幅提升市场竞争力。在院统一谋划部署下，组建了杭州航天东方红能源系统有限公司，负责太阳翼产品的产业化运营，全力推动高端航天产品走向市场化、产业化。

面对柔性太阳翼产品批产化的挑战，研发团队主动打破“一项任务一套方案、一颗卫星一次定制”的传统研发模式，创新重构产品设计逻辑，采用“通用化架构+标准化模块”的方案，完成了对日定向机构、联动解锁装置、柔性基板等关键核心部件的标准化设计。这些标准化的核心部件可以像积木一样灵活组合，实现不同的产品特性，从而快速适配多型号、多场景卫星的差异化需求。

标准化设计的价值沿着产业链条持续释放。在供应链端，打破以往分工定点模式，构建长期协议保障与多源竞争并行的供应体系，实现成本精准可控、交付稳定可靠；在生产端，全面推行“研产分离”机制，研发团队专注技术迭代升级与新型构型攻关，生产线团队则专注于产品的规模化生产，两者各司其职、高效协同。

位于杭州的柔性太阳翼智能化生产线深度融合自动化生产与人机协同作业模式，产品研制周期缩短一半以上。目前，该生产线产能仍在持续攀升，预计2027年产能将突破1000套大关，为低轨星座规模化建设提供坚实产能保障。