凝心聚力 决胜攻坚
2200mm碳化硅主镜（以下简称“2200主镜”），是508所先进光学制造事业部研制团队迄今承研的口径最大、难度最高、周期最紧的碳化硅离轴反射镜。面对主镜研制中镜面口径、面形精度及复杂研抛工艺带来的多重挑战，事业部迅速组建攻坚先锋队，多名经验丰富的核心队员挺身而出，毅然扛起了攻坚重任。
将一块碳化硅原材料制成精度极高的光学镜片，要经历“砥石为镜”的复杂过程。2200主镜也不例外，其生产需要先后经历铣磨、研抛、精抛等工序。 然而，在制造过程中，镜坯烧结变形量大，导致铣磨工序周期显著延长；而碳化硅材料硬度高、加工难度大，又使得研抛阶段耗时较长——后端研抛工序面临紧张的进度压力。如何提升研抛效率，成为研制团队亟需破解的首要难题。 团队发挥技术优势，结合人工智能技术开展双机械臂并行组合研抛工艺试验。试验成功实现了智能分区、同步控制、可靠避障、搭接区平滑处理等算法功能，使超大口径反射镜的研抛效率提升超过50%，为2200主镜研抛任务奠定了技术基础。 吕天斌、赵子跃打起十二分精神，主镜一离机床就转到他们手上：吊装、转运、翻转、清洁、防护、检测、手修……环环紧扣、一丝不苟，当好主镜质量和安全的“守门员”。李昂则将更多精力投入到加工、检测算法优化和检测数据分析处理方面，调校光路、比对数据，量化评估效果，确保检测状态稳定有效、加工程序执行到位。 双臂研抛台前、15米隔振塔下，到处都是忙碌的身影和低沉而热烈的讨论——前道加工的收敛效果如何、下道工艺怎么调……问题不过夜，经验即时共享。终于，团队把被压缩的进度一点点抢回来：2200主镜顺利转入离子束精抛工序。 李昂、吕天斌和赵子跃作为经验丰富的骨干成员，深知“行百里者半九十”，越是接近终点，越要沉心静气。他们和团队一起优化主镜装夹与翻转流程，加强防护措施，并通过多次演练，确保每一次作业都安全稳妥。在检测环节，团队不放过任何一个细节，逐一确认支撑状态，分析环境因素对检测数据的影响，对每一组干涉图进行多时段比对和变化趋势分析。 攻坚团队怀着“视同生命的责任心、如履薄冰的敬畏心、宁静专注的平常心”，一丝不苟做好每一步工艺，有条不紊执行每一项计划。终于，得益于研抛工序奠定的良好入口精度以及离子束精抛工序的精确参数调控，主镜面形精度达到指标要求，正式产品镀膜工序也顺利完成。 历时七个月的攻坚，2200主镜终于走完了“砥石为镜”的进化之路。看着来之不易的成果，团队成员脸上绽放出发自内心的笑容——这不仅是成功的喜悦，更是咬牙坚持终得回报的释然与欣慰。
